抛丸机供应商浅谈设备齿轮传动的方式

通过式抛丸机设计齿轮传动须确定的内容有：齿轮材料和热处理方式，齿轮的齿数、模数、变位系数、齿宽、分度圆螺旋角、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、结构尺寸等；对圆柱齿轮传动也有中心距；对锥齿轮传动，也有锥距、节锥角、顶锥角和根锥角等。

通过式抛丸机齿轮材料及热处理方式的选择，应考虑齿轮的工作条件、传动尺寸的规定、制造设备条件等。若传送功率大，且规定规格紧凑，可选用碳素钢或合金铸钢，并采用感应淬火或渗碳淬火等热处理方式；若一般要求，则可采用碳钢或铸钢或生铁，采用淬火或调质等热处理方式。

齿轮顶部直径为圆形da400~500mm由于锻造设备能力的限制，应采用生铁或铸钢锻造。当齿轮直径与轴径相差不大时，对于圆柱形齿轮，如果齿轮根与槽之间的距离x<2.5m，针对锥齿轮，若x<1.6t，齿轮轮和轴组成，称为齿轮轴。为了减少材料品牌和简化工艺标准，同一减速器中的每个小齿轮或大齿轮的材料尽量相同。

通过式抛丸机主要适用于大中型工件，如电器柜配件、汽配件的铸造件、机械加工类等。由电气控制的可变速输送辊道将钢结构件或钢材送入清洗机室内抛射区，全身各方面都受到不同座位方向强密集弹丸的冲击和摩擦，使氧化皮、锈层及其污垢迅速脱落，钢材表面粗糙光滑，清洗室外两侧进出口辊道装卸工件。

采用通过式抛丸机Q034型，单台抛丸比可达到250kg/min，抛丸速度达76m/s.能达到除锈清洗效果的工件。设备门高：2500mm，这保证了中大型工件可在室体内有足够的运作空间。

通过式抛丸机齿轮传动的计算准则和方法，应根据齿轮工作条件和齿面强度来确定。对于移动抛丸机软齿面齿轮传动，根据齿面接触疲劳强度计算齿轮直径或中心距离，检查齿根弯曲疲劳强度；对于硬齿面齿轮传动，应根据齿根弯曲疲劳强度计算模量，并计算齿面接触疲劳强度。