减小抛丸机铸造应力的方法

即使高压水射流清洗机铸件处于可塑性模式的温度范围内，这种方法也是将铸件再次加热到铝合金的临界值温度TK以上。在这里温度下隔热保温一定时长，使铸件各部份的温度匀称，让应力充足消退，随后随炉迟缓制冷以防再次生成新的应力，通常将此方法称之为人工时效（也叫热时效性、清除内应力淬火等）。人工时效的升温速率、加温温度、隔热保温时长和降温速率等一系列加工工艺主要参数，要依据合金的性质、铸件的结构特征及其制冷标准等要素来明确。这类办法的特性是：除去应力完全、周期时间短、占地面积少，生产制造中广泛运用；其不足之处是然料耗费大、易造成氧化皮和规格转变、花费较高。当然时效性。此方法是将具备剩余应力的铸件室外置放多个月乃至一年多时长，伴随着吊钩式抛丸机的长期当然温度的转变，使铸件产生十分迟缓的形变，进而使剩余应力清除。这类办法的特性是：花费低，但时长较长、占地总面积大、生产率低、除去应力都不完全。因而，在现代化制造中较少运用。振动时效。

这类办法是将铸件在共震情况下（振动频率在400~6000Hz）震动10~60min，以到达清除剩余应力的目地。时间较短、机器设备花费低、构造轻巧，铸件无氧化皮和规格转变、不会受到铸件规格的限定，节约人工和然料，有利于生产制造的专业化和自动化技术。通过式抛丸机厂家在铸件中剩余应力测量的办法许多（有机械设备电测法、应力框、张口圆形和半圆环等），但其基本概念是一样的，即把试件内拉、压二种互相稳定的应力进行毁坏，（或试件造成形变），随后测量形变量求取剩余应力的尺寸。