抛丸机的工作原理及应用范围

喷砂机是一种利用高速长距离抛射体进行非接触式清理。该工艺不受被清洗工件的尺寸、形状和重量的限制。小到螺丝，螺帽，大到车厢，船体10000吨；简单到平板，复杂到汽缸冷却水套；轻到几克，重到百万吨，可以用抛丸清理。

在形式上，小球是通过机械方法高速、远距离投射到零件表面的，统称为抛丸清理。研磨机包括：将弹丸抛入含砂铸件中，对型砂和型芯进行抛丸和落砂处理；将弹丸抛入铸造、锻造、焊接和热处理零件中，清理表面的黑皮、结节、氧化膜和锈斑；将弹丸投射到钢板及各种形状的表面进行抛丸预处理；对承受可变应力的弹簧、板簧及齿轮进行抛丸强化，消除应力，提高表面疲劳强度。家电装饰件或餐具表面均采用喷丸处理，以增强色彩。

然而，在工艺分类方面，清洗机仅限于去除铸造、锻造、焊接和热处理零件的清理工艺。当弹丸被投射到工件表面以达到相关的工艺目标时，根据其工艺要求直接命名，如抛丸、喷砂、抛丸强化、抛丸和增色等。一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的零件清洗。专用设备适用于一种零件。

抛丸清理的原理是基于高速弹丸对零件表面的冲击，产生局部变形和弹丸压痕。每个弹痕有三层不同的结构。即零件表面的脆性变形层、零件中间层基体的塑性变形区和深部弹性变形区。弹丸压痕的三个区域同时发生和存在。

为了得到脆性层的脆性断裂，必须达到脆性破坏变形。因此，需要适当的压痕深度和适当的塑性变形区。塑性区与基体之间存在弹性区的中间状态，三个弹性区的厚度随抛丸目的的不同而变化。因此，必须合理选择工艺参数。